Статья, которая познакомит вас с распространёнными дефектами и методами их устранения при производстве отливок из алюминиевых сплавов
2025-06-09
Литьё под давлением из алюминиевых сплавов — это метод, при котором расплавленный алюминиевый сплав при высокой температуре и под высоким давлением с высокой скоростью заливается из камеры давления в форму, а после охлаждения формирует отливку. Это один из наиболее распространённых процессов производства комплектующих из алюминиевых сплавов, который благодаря высокой точности размеров, хорошим механическим свойствам и высокой производительности отливок из алюминиевых сплавов имеет широкие перспективы применения в различных отраслях.
Несмотря на множество преимуществ данного метода, в процессе производства отливок из алюминиевых сплавов на результат сильно влияют различные факторы, что может привести к появлению дефектов в готовых изделиях. В данной статье мы рассмотрим наиболее распространённые дефекты отливок из алюминиевых сплавов и способы их устранения.
1、Воздушные поры
Дефект:
При фактическом производстве отливок из алюминиевых сплавов наиболее часто встречающимся дефектом являются воздушные поры и пузыри. Воздушные поры — это гладкие пустоты внутри отливок из алюминиевых сплавов, как правило, возникающие в центральной части детали или в зонах с толстыми стенками. Основные причины — плохая вентиляция формы или попадание воздуха в расплав. Пузыри — это пустоты, образующиеся из-за скопления газа под поверхностью отливки.
Решение:
Для устранения воздушных пор в отливках из алюминиевых сплавов необходимо до начала производства тщательно очистить оборудование, использовать чистое и сухое сырьё, при необходимости добавлять дегазирующие агенты. В процессе важно обеспечить хорошую вентиляцию формы, использовать научно обоснованные технологические параметры литья и грамотно спроектированную форму. Также следует расширить литниковую систему формы, контролировать скорость потока расплава и снижать скорость заливки во избежание турбулентности. При необходимости уменьшить температуру, скорость и давление заливки — это поможет избежать образования пузырей в отливках из алюминиевых сплавов.
2、Усадочные раковины
Дефект:
Усадочные раковины представляют собой неровные, шероховатые полости на поверхности отливок из алюминиевых сплавов. Обычно в этих местах также появляются поры. Причина заключается в недостаточной компенсации усадки во время затвердевания. К дефекту может привести чрезмерная толщина стенок деталей, высокая температура литья, нерациональный процесс, недостаточное удельное давление, маленький объём перепускных каналов, недостаточная степень заполнения камеры давления, плохая компенсация питателями или слишком маленькое сечение литников.
Решение:
Для предотвращения образования усадочных раковин в отливках из алюминиевых сплавов необходимо оптимизировать конструкцию деталей, добиваясь равномерной толщины стенок, в зонах с толстыми стенками применять точечное охлаждение. Следует строго соблюдать технологические параметры литья, предотвращать перегрев, увеличить удельное давление, объём перепускных каналов и усовершенствовать литейную систему. При высокой температуре формы необходимо применить охлаждение. Добавление в расплав железа или других модификаторов способствует измельчению зёрен и снижает склонность к усадке. Также можно использовать сплавы с низкими объемными и линейными коэффициентами усадки или провести модификацию расплава, расширить литниковые каналы для обеспечения затвердевания отливок из алюминиевых сплавов под давлением.
3、Летучка (всплеск расплава)
Дефект:
Летучка — это образование тонких металлических плёнок, возникающих при утечке расплава за пределы формы при производстве отливок из алюминиевых сплавов. Появление летучки негативно влияет на внешний вид, точность и механические характеристики деталей.
Решение:
Для предотвращения летучки в отливках из алюминиевых сплавов необходимо: перед началом производства проверить усилие смыкания и параметры нагнетания, скорректировать параметры ускорения поршня и пик давления; проверить форму и направляющие элементы, своевременно ремонтировать повреждённые части формы, обеспечить корректную работу запорных элементов, устранить износ; правильно рассчитывать прочность формы и силу запирания; тщательно очистить поверхность разъёма формы; при необходимости отрегулировать скорость впрыска.
Появление дефектов при литье отливок из алюминиевых сплавов неизбежно. Знание возможных проблем и методов их устранения позволяет эффективно предотвратить производственные дефекты, повысить качество отливок из алюминиевых сплавов и общую производственную эффективность. Если вы хотите узнать больше о отливках из алюминиевых сплавов, свяжитесь с нами — мы будем рады вас проконсультировать!
