Методы обработки поверхности отливок из алюминиевых сплавов — Анодирование (Часть 2)
2025-06-29
В предыдущей статье мы рассмотрели основные понятия и методы выполнения анодирования. В этой статье мы продолжим знакомить вас с методами обработки поверхности — анодированием, применяемым к отливкам из алюминиевых сплавов, и надеемся, что данная информация окажется полезной.
При проведении анодирования необходимо учитывать оборудование и технологические параметры — от анодной ванны до pH и фильтрации. Ниже приведены основные факторы, на которые следует обращать внимание.
Настройка анодной ванны
Электролитическая ванна отвечает за весь процесс электролиза — именно сюда погружаются анод (заготовка) и катод. Такие ванны изготавливаются из химически стойких материалов, например, полипропилена, ПВХ или покрытой нержавеющей стали. Для фиксации анода используется держатель, соединённый с токопроводящей шиной для обеспечения равномерной подачи тока. Катод фиксируется отдельно и также подключается к шине.
При настройке анодной ванны следует учитывать следующие параметры: размеры ванны, пропускную способность токоподвода, его безопасное соединение с рамой, соотношение площадей анода и катода (1:1 или 1:3), фильтрацию загрязнений из электролита.
Контроль кислотного раствора
Температура и концентрация кислотного раствора напрямую влияют на толщину и качество анодного слоя у отливок из алюминиевых сплавов. Высокая концентрация кислоты ускоряет рост слоя, но может привести к его шероховатости или ожогу поверхности. Поэтому необходимо регулярно контролировать уровень pH. При отклонениях от нормы можно добавить буферный раствор или нейтрализующую жидкость в соответствии с установленными параметрами.
Управление анодным слоем и его толщиной
С течением времени в анодной ванне накапливаются остатки солей металлов и растворённые химические вещества. Кроме того, концентрация ионов металлов может превышать допустимые нормы. Эти загрязнения снижают эффективность процесса и ухудшают общее качество продукции. Поэтому крайне важно производить фильтрацию, поддерживать нужный уровень pH, обеспечивать перемешивание и контролировать концентрацию ионов.
Типы анодирования
В зависимости от типа кислотной ванны и возможности достижения определённой толщины анодного слоя, существует четыре основных типа анодирования: Тип I, Тип II, Тип III и фосфатное анодирование.
Хромовое анодирование (Тип I)
Если вы хотите нанести тонкий анодный слой на отливки из алюминиевых сплавов для декоративных или ограниченных функциональных целей, Тип I — идеальный выбор. После герметизации он может имитировать свойства Типа II или твёрдого покрытия.
Сернокислотное анодирование (Тип II)
Тип II — самый распространённый. Оно выполняется с использованием серной кислоты концентрацией 15–20%. Образуемый слой толще, чем при Типе I, а диапазон толщин составляет 0.0001–0.001 дюйма. Это анодирование обеспечивает высокую коррозионную и износостойкость, а также позволяет получать изделия из отливок из алюминиевых сплавов различных цветов.
Твёрдое анодирование (Тип III)
Тип III — это наиболее плотное и прочное анодирование, предназначенное для создания толстых оксидных слоёв. Оно особенно эффективно в условиях агрессивных химических воздействий. Толщина может варьироваться от 0.0005 до 0.006 дюйма. Используется для высоконагруженных и низкотрениевых компонентов. В качестве электролита можно использовать хромовую, серную или щавелевую кислоту.
Фосфатное анодирование
Этот вид анодирования больше используется как подготовка поверхности, а не как полноценная защита от коррозии или износа. Применяется раствор фосфорной кислоты концентрацией 15–30%. В результате образуется очень тонкий и пористый слой (менее 0.0001 дюйма), идеально подходящий для нанесения клеёв или грунтовок.
Анодирование, являясь широко применяемым методом обработки поверхности, активно используется в производстве отливок из алюминиевых сплавов. После такой обработки внешний вид и качество отливок из алюминиевых сплавов значительно улучшаются. Если вы хотите заказать отливки из алюминиевых сплавов, будем рады вашему обращению.
