Категории литья: полный обзор 

Обычное литьё в песчаные формы

Основными материалами для изготовления песчаных форм являются формовочный песок и связующее вещество. Наиболее распространённый формовочный песок — кремнезёмный. Когда его жаропрочных свойств недостаточно, применяются цирконовый песок, хромитовый песок, корундовый песок и другие специальные пески. Глину используют как основное связующее, а также применяются различные масла, водорастворимые силикатные или фосфатные соединения и синтетические смолы. В зависимости от связующего и метода отверждения различают три типа внешней песчаной формы: влажная глиняная форма, сухая глиняная форма и форма с химически затвердевшим песком.

Инвестиционное литьё

Инвестиционное литьё, использующее восковые модели, также называют «восковым литьём». В этом процессе из легкоплавкого материала изготавливают модель, затем покрывают её слоями огнеупорного материала для создания оболочки. После этого модель выплавляют, получая полость формы. Благодаря высокотемпературной термообработке оболочки, в неё можно заливать металл. Так как модель часто изготавливается из воска, этот метод и получил своё название. С помощью инвестиционного литья можно изготавливать изделия из углеродистой и легированной стали, жаропрочных сплавов, нержавеющей стали, прецизионных сплавов, постоянных магнитов, подшипниковых сплавов, а также из медных, алюминиевых, титановых сплавов и ковкого чугуна.

Литьё под давлением

Принцип литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл под высоким давлением быстро вводится в форму из металлической пресс-формы, где он охлаждается и затвердевает. Существуют два основных метода: холоднокамерное и горячекамерное литьё. В холоднокамерной установке расплав заливается в камеру вручную или автоматически, а затем прессуется поршнем. В горячекамерной установке камера соединена с тиглем, металл самотёком попадает в камеру и затем поршнем через гусак нагнетается в форму. После затвердевания расплава пресс-форма раскрывается и отливают изделие, завершая цикл.

Литьё в металлические формы

Также известное как литьё в жёсткую форму — это метод, при котором расплавленный металл заливается в металлическую форму, служащую многократно. Металлические формы (из чугуна или стали) могут иметь песчаные или металлические стержни внутри. Формы бывают горизонтального, вертикального или комбинированного разъёма. Вертикальный разъём удобен для удаления отливки через литниковую систему, горизонтальный — для тонкостенных деталей, а комбинированный подходит для сложных изделий.

Литьё под низким давлением

Этот метод использует давление от 0,02 до 0,06 МПа для заливки расплава снизу вверх в форму, где он затвердевает под давлением. Расплав заливается в тигель, накрытый герметичной крышкой, через подъёмную трубу соединяется с формой. После герметизации в печь подаётся сжатый воздух, и металл под давлением поднимается по трубе в форму. После затвердевания давление сбрасывается, а излишки металла возвращаются в тигель.

Центробежное литьё

Центробежное литьё — это метод, при котором расплавленный металл заливается в вращающуюся форму, и под действием центробежной силы распределяется и затвердевает. В зависимости от ориентации оси вращения различают:

Горизонтальное центробежное литьё — ось параллельна земле (или с наклоном менее 4°);

Вертикальное центробежное литьё — ось перпендикулярна земле;

Литьё с наклонной осью — используется редко.

Все вышеописанные методы — наиболее распространённые в современной литейной промышленности. У каждого из них есть свои преимущества, подходящие для различных условий производства. Наша Машина центробежного литья (труб) использует принцип центробежного литья и позволяет реализовать непрерывное и автоматизированное производство, значительно повышая эффективность. Машина центробежного литья (труб) также может изготавливать трубы одного диаметра, толщины стенки и длины в соответствии с конкретными требованиями. Если вы заинтересованы в приобретении Машины центробежного литья (труб) — свяжитесь с нами.