Установки для литья силикона

Когда слышишь про установки для литья силикона, первое, что приходит в голову — это аккуратные формы и глянцевые прототипы. Но в цеху всё иначе: подтеки на станине, запах катализатора и вечная борьба с пузырями. Многие думают, что достаточно купить литьевую машину — и дело пойдет, а на деле половина брака возникает из-за нестыковок между оборудованием и техпроцессом.

Конструкционные провалы, которые дорого обходятся

В 2018 мы ставили китайский автомат для литья силикона — вроде бы приличная производительность по паспорту, но система дозирования оказалась с шаговыми двигателями вместо сервоприводов. На резких остановках — капеж, перерасход материала до 12%. Пришлось переделывать узел подачи, заказывать шестерни у ООО ?Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования? — они как раз делают формы для центробежного литья, но и для наших задач подобрали сплав с нужным модулем упругости.

Кстати, про Шэньян Я ТЭ — на их сайте syytsb.ru видно, что предприятие с 2004 года работает с пресс-формами, и это чувствуется в деталях. Например, их расточные станки для установок для литья силикона идут с системой ЧПУ, адаптированной под вязкие материалы. Мы тестировали их опорные плиты — при температуре 160°C деформация всего 0,03 мм, тогда как у аналогов бывало и 0,1 мм.

Самое неприятное — когда не учитываешь усадку силикона при проектировании установки для литья силикона. Один раз сделали форму с допуском ±0,05 мм, а после вулканизации получили расхождение в 0,2 мм. Пришлось добавлять подпрессовку — и это на серийной партии! Теперь всегда закладываем поправочный коэффициент на усадку, особенно для платиновых силиконов.

Энергетика процесса: на что смотреть кроме температуры

Многие зациклены на нагреве, но вакуумная система в установках для литья силикона — это 70% успеха. Мы ставили насосы с остаточным давлением 5 mbar — и всё равно оставались микропузыри. Оказалось, проблема в скорости откачки: если вакуумировать слишком быстро, силикон ?вскипает?. Пришлось программировать ступенчатый режим — сначала плавно до 100 mbar, потом резкий сброс до 3 mbar.

Электричество — отдельная головная боль. Однажды при запуске трёх установок для литья силикона одновременно срабатывала защита на подстанции. Рассчитали пиковую нагрузку — оказалось, ТЭНы в момент старта потребляют на 40% больше номинала. Теперь всегда просим электриков ставить плавный пуск, даже если в паспорте оборудования это не указано.

По опыту Шэньян Я ТЭ — у них в цехах стоит система рекуперации тепла от установок для литья силикона. Часть энергии от охлаждения форм идёт на подогрев нового материала. Мы пробовали повторить — сэкономили около 15% газа, но пришлось ставить дополнительный теплообменник из-за разницы в температурных режимах.

Материаловедческие нюансы, которые не пишут в инструкциях

С катализаторами platinum всегда сложно — они чувствительны к примесям. Как-то закупили силикон у нового поставщика, а в нём оказались следы серы. Вся партия не отвердела — потеряли неделю. Теперь перед загрузкой в установки для литья силикона обязательно делаем тестовую отливку 50 грамм.

Абразивный износ в шнеках — бич для длинных серий. Ставили бронзовые втулки — хватало на 3-4 месяца. Перешли на керамическое покрытие от Шэньян Я ТЭ — работают уже больше года. Важно, что у них патент на состав покрытия (всего у предприятия более 30 патентов, как указано на syytsb.ru), специально для работы с наполненными силиконами.

Интересный момент: некоторые думают, что для медицинских силиконов нужны особые установки для литья силикона. На деле — те же машины, но с паспортом очистки. Мы просто ставим дополнительные фильтры на линию подачи и меняем все уплотнители на FDA-совместимые. Дороже на 20%, но зато проходим сертификацию без проблем.

Интеграция в производственную цепочку

Самая частая ошибка — ставить установки для литья силикона в конце цеха, рядом с покрасочным участком. Пыль оседает на формы — брак гарантирован. Пришлось переносить в отдельное помещение с поддержанием давления выше атмосферного.

Логистика внутри цеха — отдельная тема. Когда делали крупную партию для автопрома, поняли, что тележки с заготовками перекрывают подход к установкам для литья силикона. Перепланировали поток по принципу ?две руки? — теперь оператор не делает лишних шагов, всё в зоне досягаемости.

У Шэньян Я ТЭ в этом плане продумано — на их производственной площади 33 500 м2 оборудование расставлено с учётом техпроцесса. Заметил, что пресс-формы для установок для литья силикона хранят рядом с контрольно-измерительными приборами — логично, не нужно таскать тяжёлые оснастки через весь цех.

Ремонтопригодность и модернизация

Современные установки для литья силикона часто перегружены электроникой. Столкнулись с тем, что для замены датчика температуры приходилось разбирать пол-машины. Теперь при заказе всегда просим вынести контрольную панель на выдвижной кронштейн — мелочь, а экономит часы простоя.

Шэньян Я ТЭ предлагают интересное решение — модульные установки для литья силикона. Можно начать с базовой версии, потом докупать вакуумные камеры или многокомпонентные инжекторы. Мы так и сделали — сначала поставили простую модель, через год добавили блок для двухцветного литья. Важно, что все соединения унифицированы — не пришлось переделывать фундамент.

Из последнего: экспериментируем с системой мониторинга вибрации на установках для литья силикона. Показывают износ подшипников раньше, чем появляется люфт. Думаю, скоро это станет стандартом для всего тяжёлого оборудования — как у того же Шэньян Я ТЭ, где все станки идут с датчиками для предиктивного обслуживания.