
Когда слышишь 'производитель простой щековой дробилки', сразу представляется элементарная конструкция. Но за кажущейся простотой скрываются нюансы, которые мы нарабатывали годами на полигонах. Многие ошибочно полагают, что достаточно скопировать советские чертежи - и дело в шляпе.
В 2012 году мы для карьера в Красноярском крае делали простую щековую дробилку с гидравлической регулировкой щели. Казалось бы, ничего сложного - но клиент требовал замену распорной плиты без полной разборки станины. Пришлось пересматривать всю кинематику.
Материал распорных плит брали 110Г13Л, но через полгода эксплуатации появились трещины в зоне концентраторов напряжений. Пришлось усиливать рёбра жёсткости - увеличили массу узла на 17%, зато ресурс вырос втрое.
Сейчас вспоминаю: если бы сразу сделали полноценные расчёты в Ansys, избежали бы этих итераций. Но тогда сроки поджимали - заказчик ждал оборудование к началу сезона.
Часто заказчики ориентируются только на цену, забывая про доступность запчастей. Был случай, когда для дробилки ЩДС-2,5х4 пришлось ждать подвижную щёку два месяца - производитель находился в другой стране, таможня задерживала.
Наше производство в ООО 'Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования' изначально заточено под российский рынок. Все основные узлы производитель простой щековой дробилки держит на складе в Новосибирске - это сокращает простой оборудования.
Кстати, про уставной капитал в 45,05 млн юаней - многие не понимают, что это гарантия того, что производитель не исчезнет через год. Мы с 2004 года на рынке, и каждый второй клиент отмечает это как решающий фактор.
При литье подвижной щеки для простой щековой дробилки важно выдержать не только химический состав стали, но и скорость охлаждения отливки. Если поторопиться - появляются внутренние напряжения, которые проявятся только через 300-400 часов работы.
На нашем заводе в экономической зоне Даои для критичных деталей используем контролируемое охлаждение в песчаных формах. Да, это дольше, но зато отбраковка на испытаниях не превышает 2%.
Особенно сложно с крупными щеками для дробилок ЩДП-9х12 - там масса отливки под 3 тонны, и без термообработки в шахтных печах просто не обойтись. Многие конкуренты экономят на этом этапе - потом удивляются, почему щека лопается под нагрузкой.
Из наших 30 патентов для производителя простой щековой дробилки наиболее востребована система быстрой замены дробящих плит. Не буду вдаваться в детали - коммерческая тайна, но суть в особой конструкции клинового крепления.
На испытаниях в 2018 году в Карелии эта система показала сокращение времени замены с 4 часов до 40 минут. Для карьеров, где каждый час простоя - тысячи рублей, это критично.
Хотя признаюсь: первые образцы были переусложнёнными. Пришлось упрощать конструкцию, убирать лишние гидроцилиндры - надёжность важнее 'красивости' решения.
Когда заключаем контракт, всегда учитываем удалённость объекта. Для производителя простой щековой дробилки важно не просто сделать оборудование, но и обеспечить его сборку на месте.
Для Арктических проектов разработали модульную конструкцию - дробилка поставляется тремя блоками, которые стыкуются болтовыми соединениями. Собирается силами 3-4 монтажников без тяжёлой техники.
Наш сайт https://www.syytsb.ru часто становится инструментом для удалённого согласования модификаций. Клиенты из Магадана или Норильска могут в реальном времени видеть 3D-модели и вносить правки.
Сейчас многие переходят на гидравлические дробилки, но классические простые щековые дробилки ещё долго будут востребованы. Особенно в регионах, где сложно с сервисом сложной техники.
Мы экспериментировали с системами автоматизации - датчиками износа плит, предиктивной аналитикой. Но для 80% заказчиков важнее ремонтопригодность 'в поле' молотком и сварочным инвертором.
Возможно, лет через пять ситуация изменится, но пока производитель простой щековой дробилки должен делать ставку на живучесть конструкции, а не на цифровые навороты. По крайней мере, для российских условий.