Производители щековых дробилок щд

Когда слышишь 'производители щековых дробилок ЩД', многие сразу представляют гигантов вроде 'Уралмаша' или 'Метсо', но ведь есть же и те, кто годами работает в тени — как раз о них и поговорим. Лично сталкивался, что даже спецификации ЩД 6х9 иногда путают с 9х12, а ведь разница в нагрузке на подшипники тут принципиальная.

Китайские корни и российская адаптация

Вот взять ООО 'Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования' — их щековые дробилки ЩД сначала казались типовым решением, но после тестов на известняке в карьере под Красноярском выяснилось: усиленная станина гасит вибрации лучше, чем у аналогов. Хотя при первом же запуске пришлось менять клиновые ремни — заводские оказались с просчётом по длине.

Их литейный цех в Даои делает упор на футеровку из марганцовистой стали 110Г13Л, но для абразивных пород я бы рекомендовал всё-таки заказывать вариант с наплавкой твердым сплавом. Помню, на одной из дробилок ЩД 10 щёки проработали на 23% дольше именно с таким покрытием.

Самостоятельная внешняя торговля здесь — не просто формальность. Когда в 2018 году понадобились запчасти для ЩД 15, они отгрузили комплект подвижных щёк через 11 дней, хотя конкуренты держали срок от 3 недель. Правда, упаковка поддонов тогда подвела — два подшипника пришли с мелкими вмятинами.

Патентные решения или маркетинг?

Заявленные 30+ патентов — это не только про конструкцию дробилок. Например, их система гидравлической регулировки щели действительно упрощает настройку под фракцию 40-80 мм, но требует частой замены уплотнительных колец при работе в морозы. Проверяли на зимнем щебзаводе в Хабаровске — после -35°C сальники дубели.

А вот запатентованное крепление распорных плит — удачное решение. Раньше приходилось вырезать стопорные клинья автогеном при обрыве эксцентрикового вала, теперь же достаточно съёмного гидродомкрата. Хотя для ЩД 12 и выше всё равно нужен дополнительный фиксатор — лично убедился, когда при перегрузке почти вырвало правую распорную плиту.

Центробежное литьё они используют для дробящих плит, но здесь есть нюанс: при отливке сложнопрофильных щёк для ЩД 25 иногда образуются раковины в зоне крепёжных отверстий. Пришлось как-то дорабатывать техпроцесс — добавили выпорные стояки по краям формы.

Геометрия камеры дробления: тонкости, которые не пишут в каталогах

Угол захвата в 18-22° — стандарт для большинства ЩД, но у Шэньян Я ТЭ сделали камеру с переменным углом. На первый взгляд — мелочь, но при переработке гранита с глинистыми прослойками это снижает риск заклинивания. Проверяли на обогатительной фабрике — где другие дробилки требовали чистки раз в смену, эта работала по полторы.

Зубчатый профиль щёк — отдельная тема. Их рифлёные плиты дают лучший захват при крупном дроблении, но для получения кубовидного щебня фракции 5-20 мм приходится ставить гладкие накладки. Кстати, крепёжные пазы у них нестандартные — при заказе запчастей надо указывать не только типоразмер ЩД, но и код модификации.

Регулировочный узел с клиновыми прокладками — надёжнее, чем винтовой, но требует точной юстировки. Как-то при монтаже бригада не дотянула стяжные болты — через неделю работы клинья разбило посадочные места. Пришлось заливать эпоксидным компаундом и фрезеровать заново.

Эксплуатационные провалы, которые научили большему, чем успехи

В 2016 году поставили их ЩД 9 на переработку строительного мусора — через 47 дней работы эксцентриковый вал дал трещину. При вскрытии выяснилось: заводская термообработка не учла ударные нагрузки от арматуры. Производитель тогда оперативно доработал технологию — теперь валы проходят двойную закалку ТВЧ.

Ещё случай: при дроблении мрамора с влажностью выше 8% материал налипал на щёки, снижая производительность на 30%. Пришлось своими силами делать съёмные виброотбойники — интересно, что сейчас они стали предлагать такую опцию как штатную.

Подшипниковые узлы на моделях ЩД 6 и 8 initially ставили с одинарным уплотнением — в запылённых цехах ресурс не превышал 2000 часов. После наших замечаний перешли на лабиринтные уплотнения с песочными барьерами. Мелочь, а продлило жизнь подшипникам в полтора раза.

Перспективы и ограничения

Их дробилки ЩД хорошо показывают себя в стационарных условиях, но для мобильных установок массивноваты — раму приходится усиливать. Пытались как-то адаптировать ЩД 10 для передвижного комплекса — в итоге пришлось резать станину и варить заново с рёбрами жёсткости.

Смазочная система — централизованная, но штуцеры вынесены неудобно для обслуживания в тесных помещениях. При монтаже на старой дробильной фабрике пришлось перекладывать трубопроводы — заводские механики потом переняли это решение для новых поставок.

Сейчас они экспериментируют с биметаллическими щеками — наплавляют твердый сплав на основу из конструкционной стали. Тестовый образец на ЩД 15 проработал 11 месяцев с гранитом, но пока стоимость такого решения на 40% выше стандартного. Думаю, через год-два доведут до ума.

Что в сухом остатке?

Работая с их техникой с 2015 года, отмечу: щековые дробилки ЩД от Шэньян Я ТЭ — это не премиум-класс, но уверенный середняк с грамотными инженерными решениями. Главное — не слепо доверять каталогам, а сразу обсуждать нюансы эксплуатации. Их сайт https://www.syytsb.ru сейчас стал информативнее — появились схемы с габаритными размерами и весами, что раньше было головной болью при проектировании фундаментов.

Для типовых задач вроде дробления известняка или гранита фракции 100-250 мм — надежный вариант. А вот для специфичных материалов лучше запрашивать тестовые испытания — они идут навстречу, присылают образцы щёк с разным профилем. Как-то даже адаптировали дробящие плиты под керамзит — уменьшили глубину рифления, чтобы не перетирал.

И да — их сервисные инженеры теперь чаще приезжают с измерителями вибрации и тепловизорами. После того случая с подшипниковым узлом, видимо, сделали выводы. В общем, если учитывать особенности и не ждать чудес — работать можно, главное диалог держать постоянный.