Производители щековых дробилок со сложным движением

Когда слышишь про ?щековые дробилки со сложным движением?, половина заказчиков сразу представляет некий универсальный механизм, который будто бы сам подстраивается под материал. На деле же — это простая кинематика, где траектория точек щеки описывает эллипс. Но именно в этой ?простоте? и кроются все технологические косяки, которые мы двадцать лет наблюдаем у разных производителей.

Почему эллипс — это не всегда хорошо

В 2012 году мы тестировали китайскую дробилку PE750×1060 — заявленная производительность 200 т/ч по известняку. На бумаге траектория щеки идеальная, а на деле через 40 часов работы появилась вибрация, которую сначала списали на фундамент. Разобрали — а там нижняя часть подвижной щеки истирается быстрее, потому что эллипс в крайних точках создает переменную нагрузку. Производитель потом выпустил меморандум, но осадок остался.

Кстати, у ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования в каталоге есть модель JC663 — там как раз видно, как они усилили нижнюю опору маховика после подобных случаев. Не идеально, но уже прогресс.

Самое смешное, что многие до сих пор путают сложное движение с простым, хотя разница в износе плит может достигать 30%. Проверяли на граните — при одинаковой фракции 25-60 мм дробилка со сложным движением щеки давала меньше лещадных зерен, но требовала частой замены распорных плит. Вот такой компромисс.

Патентные войны и реальные технологии

За последние десять лет производители щековых дробилок со сложным движением получили десятки патентов на системы регулировки ширины разгрузочной щели. Но если посмотреть на конструкции — 80% это вариации клинового механизма с гидравликой или без. В 2019 году мы обновляли парк на карьере в Свердловской области и рассматривали в том числе оборудование с сайта syytsb.ru — там как раз использован гидравлический домкрат для регулировки, что удобнее классических прокладок.

Помню, как в 2008-м один уральский завод пытался внедрить ?инновационную? систему с пневмоцилиндрами — в итоге при -35°C резиновые уплотнители трескались, и дробилка вставала на сутки. Сейчас такие решения почти не встречаются.

Кстати, про ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования — их патент на состав стали для дробящих плит (тот самый №.7) реально работает. Проверяли на абразивном базальте — ресурс выше на 15-18% compared с европейскими аналогами. Хотя подшипниковые узлы все равно приходится дорабатывать локально.

Геометрия камеры дробления — где собака зарыта

Вот что многие недооценивают — угол захвата в дробилках со сложным движением должен быть не просто меньше 26°, а еще и коррелировать с кривизной щеки. На практике это означает, что для разных материалов оптимальная геометрия разная. Мы в 2015 году переделывали камеру дробления на SM-741 под доломит — увеличили кривизну неподвижной щеки на 12%, и производительность выросла на 9% при том же энергопотреблении.

У китайских производителей часто наблюдается стандартизация — одна геометрия для всех материалов. Хотя на том же syytsb.ru в разделе ?Индивидуальные решения? есть опция изменения угла захвата — правда, заказывают ее редко, видимо, из-за увеличения сроков поставки.

Кстати, про сроки — последний наш заказ на JC1100 ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования выполнило за 4 месяца вместо заявленных 3.5. Объяснили проблемами с поковкой вала главного эксцентрика — мол, металлолом попался с примесями. Такое бывает, но лучше бы сразу сказали.

Подшипниковые узлы — боль всех производителей

До сих пор помню, как в 2010-м на дробилке СМД-111А заклинило эксцентриковый вал — подшипник скольжения расплавился из-за нарушения подачи смазки. С тех пор все производители щековых дробилок со сложным движением перешли на роликовые подшипники, но проблемы остались.

Особенно критично соосность посадочных мест — при перекосе всего на 0.05 мм ресурс подшипника падает втрое. У ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования в паспорте на JC1302 указана допускаемая несоосность 0.02 мм — на практике добиться такого на монтаже почти нереально без термической правки станины.

Мы обычно ставим дополнительные компенсаторы — не по ГОСТу, зато работает. Кстати, их завод в Даогу использует для обработки станин портальные фрезерные станки с ЧПУ — это видно по следам инструмента на поверхностях. Качество приемлемое, хотя и не идеальное.

Что в сухом остатке

Сейчас рынок производителей щековых дробилок со сложным движением — это гонка между ценой и надежностью. Китайские производители вроде ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования предлагают хорошее соотношение, но требуют технического надзора при монтаже.

Их модель JC1600, кстати, показала себя неплохо на асбестовых рудах — выдержала 6000 моточасов до замены дробящих плит. Хотя систему смазки пришлось модернизировать — штатные трубки от вибрации трескались.

В целом, если говорить о перспективах — будущее за гибридными системами, где сложное движение щеки комбинируется с гидравлическим регулированием параметров. Но это уже тема для отдельного разговора за чашкой кофе и с калькулятором в руках.