Производители щековых дробилок Производители щековых дробилок щд 6

Когда слышишь про производителей щековых дробилок, сразу представляешь гигантов вроде 'Уралмаша', но ведь ЩД 6 — это совсем другой масштаб. Многие ошибочно думают, что раз дробилка лабораторная, то и требования к ней как к школьному глобусу. А потом удивляются, почему щеки через 200 циклов начинают 'играть' с зазором до 1.5 мм.

Технологические провалы которые мы не афишируем

В 2018 году мы на ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования попробовали удешевить литье подвижной щеки для ЩД 6. Перешли с 110Г13Л на сталь 35ХГСА — вроде бы логично? Но через месяц пришел возврат от горного института: на щеках появились трещины именно в зоне изменения толщины металла. Разбирались неделю — оказалось, термообработка не учитывала локальные напряжения.

Пришлось поднимать архивные чертежи еще советских времен. Интересно, что в старых ГОСТах был параметр 'неравномерность износа по контуру щеки', который сейчас никто не проверяет. Мы возродили этот тест — заливаем образцы эпоксидкой с кварцевым песком и считаем отклонения под микроскопом.

Сейчас для ЩД 6 используем модифицированный чугун ЧХ16 — не самый дешевый вариант, но износ равномерный. Хотя до идеала далеко: последняя партия для геологов показала разницу в твердости на 12 единиц HB между парными щеками. Виной — слишком быстрое охлаждение в форме.

Почему китайские подшипники не всегда смерть

Все ругают китайские подшипники для щековых дробилок, но мы в 2022 году ставили эксперимент с LYC на ЩД 6. Да, шумность выше на 3-5 дБ, но главная проблема оказалась в другом — посадка на валу. Российские станки дают отклонение до 0.01 мм, а китайские комплектующие рассчитаны на более жесткие допуски.

Пришлось переделывать технологическую карту сборки — добавлять этап пригонки валов алмазным надфилем. Смешно звучит? Зато с тех пор ни одного возврата по подшипникам. Хотя для серийного производства такой подход, конечно, не годится.

Кстати, о производителях щековых дробилок — мы на syytsb.ru сейчас тестируем полиуретановые амортизаторы вместо пружин на регулировочном узле. Раньше считали это ерундой, но вибрация снизилась на 18%. Правда, при температуре ниже -15°C полиуретан дубеет — это новый геморрой.

Мелочи которые решают всё

Мало кто обращает внимание на крепеж в ЩД 6. Ставили как-то болты класса прочности 8.8 вместо 10.9 — клиенты жаловались на 'дребезг'. Оказалось, при частоте вращения 300 об/мин возникает резонанс именно на слабом крепеже. Теперь все болты маркируем несмываемой краской — дешево и сердито.

Еще история с маслом — один технолог предлагал использовать И-20 вместо трансмиссионного. Мол, в лаборатории нагрузки небольшие. Но забыл про пусковые моменты! После этого случая ввели обязательную обкатку под нагрузкой 20 кг кварцита — даже для лабораторных моделей.

На https://www.syytsb.ru мы сейчас публикуем реальные графики износа для разных материалов — от гипса до базальта. Клиенты сначала удивляются, потом благодарят. Хотя конкуренты говорят, что мы 'выносим сор из избы'.

Патентные войны которых никто не заметил

У нас в ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования есть патент на состав покрытия для дробящих плит. Суть — добавка карбида вольфрама 2-3% в наплавку. Но технология капризная — нужно точно выдерживать температуру 1200±50°C. Пробовали упростить — получался пережог или непровар.

Сейчас экспериментируем с лазерной наплавкой — оборудование дорогое, но зазоры получаются идеальные. Для щековых дробилок ЩД 6 это может быть прорывом, хотя серийное внедрение пока под вопросом.

Коллеги из Китая недавно предлагали купить у них технологию азотирования щек. Посмотрели их образцы — твердость хорошая, но хрупкость повышенная. Отказались, хотя собственных решений пока нет. Думаем над плазменным упрочнением.

Лабораторное vs промышленное — где граница

Часто спрашивают, можно ли использовать ЩД 6 для постоянной работы на малом производстве. Отвечаю: да, но с переделками. Усиливаем станину ребрами жесткости, ставим двигатель на 1.5 кВт вместо 0.75 — и работает годами. Хотя официально это не рекомендуем.

Интересный кейс был с обогатительной фабрикой — они купили у нас три щековых дробилки для пробоподготовки, а через полгода поставили на конвейер для дробления шлака. Пришлось экстренно дорабатывать конструкцию — добавлять защиту от пыли и систему принудительного охлаждения.

Сейчас на сайте syytsb.ru есть раздел 'Модификации для цехов' — это как раз результат таких экспериментов. Хотя юристы против, мы пишем 'не для промышленного использования'. Но клиенты читают между строк.

Что в итоге

Производство щековых дробилок ЩД 6 — это не про тонны металла, а про миллиметры зазоров и градусы термообработки. Мы за 20 лет прошли путь от копирования советских образцов до собственных разработок. Не все удачно — тот же композитный маховик так и не пошел в серию.

Но каждый возврат или жалоба — это новый виток развития. Сейчас, например, работаем над системой онлайн-мониторинга износа щек через акустический анализ. Звучит футуристично, но для лабораторных дробилок это может стать стандартом.

Главное — не забывать, что даже маленькая ЩД 6 должна соответствовать духу ГОСТ 27412-93. Хотя многие давно перешли на ТУ, мы сохраняем советские нормативы по износостойкости. Может, поэтому к нам до сих пор приезжают запасными частями к дробилкам 1980-х годов выпуска.