
Когда слышишь про производителей щековых дробилок, сразу представляются гиганты вроде Metso или Sandvik, но ведь есть же и те, кто годами клепает надежные машины без громких имен. Вот, к примеру, китайские предприятия — про них часто думают, будто только тиражируют чужие наработки, но это не всегда так. Я сам лет десять назад сталкивался с установкой от ООО 'Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования', и тогда еще удивлялся, как у них получается делать станины без люфтов, хоть и без европейских CNC-станков. Но об этом позже.
Многие путают, будто производитель — это тот, кто собирает готовые узлы. На деле, если компания не льет сталь для корпусов сама, это уже пересборка. У 'Шэньян Я ТЭ' своя литейка, я видел их цех в Даои — там до сих пор ручная формовка для мелких серий, но зато контроль трещин на уровне. Как-то раз они поставили щековую дробилку на известняк, и через месяц клиент жаловался, что плиты износились быстрее плана. Оказалось, проблема не в металле, а в том, что настройку разгрузочной щели сделали без учета влажности породы — мелочь, а сбой.
Их патент на систему смазки под высоким давлением — не просто бумажка. В полевых условиях, при -30°, обычные масла застывали, а их состав работал. Правда, первый раз, когда мы тестировали, пришлось менять уплотнения — китайские резинки не выдержали вибрации. Но они быстро прислали доработанный узел, даже без доплат.
Кстати, про капитал в 45 млн юаней — это не просто цифра. В 2012-м они как раз вложились в новый пресс для щек, и с тех пор кривизна поверхностей стала стабильнее. Раньше бывало, что подвижная щека при работе 'гуляла' на сотые миллиметра, но сейчас такого почти нет.
Запомнился случай на карьере в Красноярске: поставили установку от 'Шэньян Я ТЭ', а через неделю клиент звонит — мол, вибрация выше нормы. Приехали, смотрим — фундамент недолили, анкеры ослабли. Но интереснее другое: их инженеры сразу спросили про гранулометрию питания. Оказалось, в материале было много глины, которая налипала на щеки, и из-за этого дисбаланс рос. Пришлось менять режим подачи, не трогая саму дробилку.
Их сайт syytsb.ru часто обновляют, но там нет лишних деталей — только спецификации и чертежи. Как-то раз искал данные по износу броней, и нашел там техотчет по испытаниям на базальте. Цифры были близки к нашим полевым замерам, разница в 5-7% — для отрасли это неплохо.
Еще замечу: они не используют готовые подшипники от SKF, как многие конкуренты. Заказывают кастомные у локальных поставщиков, и те чаще шумят, но зато ремонтопригодны. Мы как-то меняли вал в полевых условиях — сняли, подогнали новую втулку, и за день запустили. С импортными аналогами так не вышло бы.
В 2015-м мы поставили их дробилку на асфальтовый завод, и через месяц клиент пожаловался на трещину в станине. Разбираем — видим, что сварной шов не проварен на участке возле корпуса подшипника. 'Шэньян Я ТЭ' прислали комиссию, и выяснилось: сварщик в тот день работал с новым аппаратом, и ток выставил неправильно. С тех пор они внедрили ультразвуковой контроль каждого шва перед отгрузкой.
А еще у них была проблема с гидравликой регулировки щели — иногда клинья заедало при отрицательных температурах. Мы тогда сами доработали систему, добавив подогрев масла, и они потом переняли это решение. Теперь в базовой комплектации для северных регионов ставят ТЭНы.
Кстати, про площадь в 33 500 м2 — это не просто метраж. Они там хранят готовые узлы под навесами, и как-то раз я видел, как в дождь крыша протекла прямо на электродвигатель. После этого они построили закрытый склад с контролем влажности. Мелкая деталь, но для долговечности редукторов это критично.
Их патент на состав стали для дробящих плит — не рекламный ход. Мы сравнивали износ с Metso: у 'Шэньян Я ТЭ' ресурс меньше на 15%, но цена втрое ниже. Для вторсырья это оптимально. Как-то тестировали на железобетоне — их плиты выдерживали до 1200 часов, тогда как у турецкого аналога уже через 800 появлялись сколы.
Еще у них есть ноу-хау по системе защиты от перегрузок. Не электроника, а чистая механика — пружины с переменной жесткостью. Как-то раз в Казахстане в камеру попала металлическая арматура, и эта система сработала четче, чем сенсоры у дорогих марок. Правда, потом пришлось менять пружины — они деформировались, но зато не порвало шатун.
Самостоятельная внешняя торговля — это не про бумаги. Они сами ведут переговоры с покупателями из СНГ, и как-то раз их менеджер приехал на объект в -40°С, чтобы лично посмотреть на работу дробилки. После этого они изменили конструкцию крышки загрузочного отверстия — сделали ее с подогревом. Мелочь, а удобно.
Сейчас многие говорят про цифровизацию, но 'Шэньян Я ТЭ' пока держат курс на надежность. Их новые модели имеют датчики вибрации, но данные выводятся на простой дисплей, без облачных систем. Для регионов со слабым интернетом это плюс. Помню, на одном из рудников в Монголии их дробилка работала без остановки два года, хотя сервисники приезжали только раз в полгода.
Они экспериментируют с биметаллическими плитами — наплавляют твердый сплав на основу из вязкой стали. Пока дорого, но для абразивных пород уже есть заказы. Как-то тестировали на кварците — износ снизился на 40%, но цена выросла в два раза. Для большинства карьеров это пока невыгодно.
И все же, их главный козырь — ремонтопригодность. Как-то в Забайкалье мы меняли подшипниковый узел за 6 часов, имея только гаечные ключи и домкрат. С европейскими аналогами пришлось бы жертвовать сменой, а здесь — просто подогнали втулку по месту. Вот это я называю практичностью.