
Когда говорят про VSI с глубокой полостью, сразу вспоминаются типичные ошибки выбора - многие путают обычный вертикальный удар с истинно глубокой полостью, а ведь разница в износе бил достигает 40%
Вот на что смотрю при оценке ротора: если вижу угол атаки молотков меньше 75 градусов - это уже не глубокая полость. У нас на тестах в карьере под Читой как-то поставили китайский аналог с заявленной 'глубокой полостью', а фактически рабочая камера была на 15% мельче нормы
Заметил интересную зависимость - при правильной геометрии полости каменная пыль не забивает подающие трубки даже при влажности до 8%. Хотя в спецификациях редко пишут про этот нюанс
Кстати про вертикальный вал - если вибрация на превышающих 1800 об/мин выше 4.5 мм/с, значит либо дисбаланс, либо подшипниковый узел не для ударных нагрузок. Проверяли на дробилке от Шэньян Я ТЭ - там стояли подшипники FAG специальной серии, выдерживали до 6.2 мм/с без последствий
В 2019 на объекте в Красноярске столкнулись с тем, что VSI глубокая полость выдавала переизмельчение фракции 5-10 мм. Оказалось, скорость ротора была выставлена на 10% выше расчетной для данного типа известняка
Еще случай: замена стандартных бил на 'улучшенные' от другого производителя привела к тому, что продуктивность упала на 23%. После вскрытия увидели - новые билы создавали турбулентность в зоне дробления
По опыту скажу - для глубокополостных дробилок критично соблюдать не только скорость вращения, но и равномерность подачи. При перекосах даже на 15% износ ускоряется в геометрической прогрессии
Многие недооценивают важность температуры масла в подшипниковых узлах. Наши замеры показывают: при постоянной работе выше 65°C ресурс снижается на 30-40%. Причем это характерно именно для ударная дробилка вертикального типа
Запомнился случай с дробилкой от ООО Шэньян Я ТЭ - у них в конструкции был предусмотрен дополнительный охлаждающий контур, что позволяло работать при +75°C без последствий. Но такой вариант встречается редко
В 2021 устанавливали три вертикальный вал ударная дробилка на переработку гравийно-песчаной смеси. Интересно получилось: две дробилки работали стабильно, а на третьей постоянно забивалась разгрузочная щель
После недели экспериментов выяснилось - проблема была в неоднородности питания. Один из конвейеров подавал материал с повышенным содержанием глины, которая налипала на стенки камеры
Решение нашли простое - установили дополнительный виброгрохот перед проблемной дробилкой. Но интересно другое: после анализа логов работы заметили, что 'здоровая' дробилка потребляла на 18% меньше энергии при той же производительности
Работая с ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования, отметил их подход к комплектации - все критичные узлы поставляются с запасными частями в двойном объеме. На сайте syytsb.ru вижу, что компания действительно с 2004 года специализируется на литье и пресс-формах
Кстати про их патент на систему балансировки ротора - в полевых условиях показал себя лучше европейских аналогов. Хотя первоначально относились скептически
Из практического опыта: при заказе глубокополостных VSI всегда просите предоставить протоколы заводских испытаний именно с вашим типом материала. Многие производители тестируют на идеальном граните, а в реальности условия совсем другие
Считаю важным учитывать не только стоимость дробилки, но и цену ремонтного комплекта. Как-то просчитали для карьера в Бурятии - разница в цене запчастей между разными поставщиками достигала 70% за год эксплуатации
Интересно, что глубокая полость конструкции Шэньян Я ТЭ показала лучшие результаты по износу при переработке абразивных материалов. Возможно, сказывается их специализация на центробежном литье
Заметил тенденцию - многие сейчас экономят на системе аспирации, а потом несут дополнительные расходы на замену подшипников. Пыль для вертикальных валов смертельна, особенно в условиях Сибири с перепадами температур
При установке глубокополостной дробилки часто забывают про фундамент - он должен быть массивнее, чем для обычной VSI минимум на 25%. Проверено на практике: при несоблюдении этого требования вибрация превышает допустимую уже через 200 часов работы
Еще важный момент - выверка соосности привода. Допуск всего 0.05 мм на метр, но многие монтажники пренебрегают этим, ссылаясь на компенсаторы
Судя по последним разработкам, в ближайшие годы стоит ожидать появления гибридных систем - где глубокая полость комбинируется с элементами гранулятора. Уже видел пробные образцы у китайских производителей, включая Шэньян Я ТЭ
Лично меня больше интересует не увеличение производительности, а снижение энергопотребления. На некоторых новых моделях удается достигать экономии до 15% без потери качества дробления
Если говорить про поставщики VSI, то заметна тенденция к созданию модульных систем. Это удобно для мобильных комплексов, но для стационарных установок не всегда оправдано