
Если ищешь поставщиков центробежного литья из ковкого чугуна, сразу скажу — половина заявленных 'специалистов' не отличают ЧХГ от ВЧШГ. Сам наступал на эти грабли, пока не начал проверять не сертификаты, а реальные пробы на растяжение.
В 2018 закупали партию втулок для нефтяных насосов у поставщика из Подмосковья. По документам всё идеально, а в работе 30% деталей пошли трещинами после термообработки. Оказалось, экономили на отжиге — вместо графитизации дали обычный отпуск.
Сейчас всегда требую протоколы по ГОСТ 1215-79, но и там есть нюансы. Например, для толщины стенки от 40 мм нужен особый режим охлаждения, иначе в структуре остаётся перлит. Проверяю не только твёрдость, но и макроструктуру на сколе.
Кстати, центробежное литьё здесь не панацея — если шихту неправильно подобрать, все поры соберутся у оси вращения. Как-то получили отливку с раковинами именно по внутреннему диаметру, хотя внешне была безупречна.
Когда впервые услышал про ООО 'Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования', скепсис был — думал, очередной перекупщик. Но их сайт https://www.syytsb.ru показал интересные детали: 33 500 м2 площадей и 30 патентов. Это серьёзно для завода основанного в 2004.
У них в технологиях вижу важный момент — используют ЧПУ для управления скоростью вращения форм. Для ковкого чугуна это критично: при оборотах выше 900 прочность падает на 15-20% из-за ликвации графита.
Пробовали их образцы для муфт трубопроводов — по химии близко к ЧХГ 35-10, но с повышенным магнием. Видимо, для стабильности свойств при переменных нагрузках. На разрыв выдержали на 12% лучше стандарта.
Часто смотрю не на станки, на систему контроля. У китайцев бывает современное оборудование, но замеры ведут выборочно. В Шэньян Я ТЭ заметил систему непрерывного мониторинга температуры металла — это дорого, но для центробежки необходимо.
Их линия для центробежного литья рассчитана на диаметры до 800 мм — это видно по габаритам валков. Для сравнения, наш местный завод максимум 500 мм берет, и то с риском непроковов.
Кстати, про брак — они в открытом доступе выкладывают статистику по дефектам. Видел у них 2.3% брака по раковинам, что для ковкого чугуна приемлемо. Мы обычно до 1.8% держим, но у нас объёмы меньше.
С китайскими поставщиками всегда головная боль с доставкой. Но здесь у них своя служба ВЭД — это плюс. В прошлом году заказывали опорные диски для конвейеров, ждали 47 дней вместо обещанных 35. Проблема была не на заводе, в порту задержали.
Сейчас всегда включаю в контракт пункт про независимую проверку в портах отгрузки. Шэньянцы к этому нормально относятся — даже сами предлагают аккредитованные лаборатории.
По деньгам выходит на 15-20% дешевле местных, но с учётом логистики разница уже 7-9%. Хотя для серийных заказов от 20 тонн всё равно выгоднее.
С ковким чугуном никогда не принимаю по паспортам — только выборочная резка. Беру 3% от партии, режу на образцы и смотрю макрошлиф. Особенно зона перехода от поверхности к центру — там бывает недовыдержка по графитизации.
У Шэньян Я ТЭ в этом плане строго — сами предоставляют видео испытаний. Видел их отчёт по отжигу: выдерживают 18 часов при 920-960°C, потом медленное охлаждение до 730°C. Это правильная технология для получения ферритной основы.
Кстати, их центробежное литьё ковкого чугуна отличается толщиной стенок — видел образцы от 15 до 120 мм. Для толстостенных заготовок они добавляют молибден в шихту, это разумно для сохранения прочностных характеристик.
Сейчас рассматриваем их для постоянных поставок корпусов редукторов. Нужен чугун ЧХГ 40-15, причём с гарантированной ударной вязкостью. У них в лабораторных тестах показывают 25 Дж/см2, что выше стандартных 15.
Планируем командировку на производство — хочу посмотреть на организацию контроля на участке термообработки. Если действительно как в документации, будем переводить на них 30% закупок.
В целом по отрасли — поставщики центробежного литья из Китая стали серьёзными игроками. Уже не те времена, когда везли непонятный лом. Конкуренция заставляет держать уровень, и это радует.