Заводы по производству горно-металлургического оборудования

Когда говорят про заводы по производству горно-металлургического оборудования, часто представляют гигантские конвейеры с искрящимися сварочными аппаратами. Но на деле ключевое — не масштаб, а умение адаптировать стандартные решения под конкретный рудник. Вот, к примеру, в 2018 мы сталкивались с заказом на конвейерные системы для Уральского медного комбината — там пришлось перепроектировать узлы крепления из-за вибраций от взрывных работ, о которых в техзадании изначально умолчали.

Где рождается реальное оборудование

Возьмём ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования — их площадка в 33 500 м2 в Шэньяне не случайно разбита на зоны с разной грузоподъёмностью кранов. Для литейных цехов, где отливают ковши экскаваторов, нужны мостовые краны на 100 тонн, а для сборки дробилок — уже 50. Это не просто метры, это расчёт на то, что тяжёлые узлы будут перемещаться без промежуточных складирований.

Их патент на систему охлаждения валов шаровых мельниц — тот случай, когда инженеры учли, что в Кузбассе летом температура в цехах поднимается до +45°C. Стандартные вентиляторы не справлялись, пришлось разрабатывать комбинированную систему с жидкостным отводом тепла. Кстати, именно этот патент позже пригодился для чилийского заказа, где рудники находятся в высокогорье.

Самостоятельная внешняя торговля — не просто формальность. В 2020 году, когда понадобилось срочно поставить партию гидравлических прессов в Казахстан, они смогли оперативно изменить сертификацию под требования ЕАЭС, не теряя месяц на согласования с посредниками.

Ошибки, которые учат лучше учебников

В 2015 пытались внедрить систему мониторинга износа футеровки дробилок на одном из алмазных ГОКов. Датчики вибрации ставили по евростандарту — через каждые 2 метра. Но не учли, что местная руда содержит абразивные пиритные включения, которые изнашивали футеровку очагами. В итоге датчики показывали ?норму?, пока в одном секторе не образовалась сквозная трещина. Пришлось переделывать схему установки датчиков по сетке 0,5 м с поправкой на неоднородность породы.

Ещё пример: при проектировании сушильных барабанов для обогатительной фабрики в Норильске изначально заложили стандартную толщину стенки 40 мм. Но при -50°C сталь становилась хрупкой, и после третьего запуска пошли микротрещины по сварным швам. Увеличили до 55 мм с добавлением легирующих присадок — проблема ушла, но себестоимость выросла на 18%. Заказчик сначала возмущался, но после двух лет эксплуатации без ремонтов признал правоту.

Сейчас при подборе горно-металлургического оборудования всегда запрашиваем геомеханические пробы — даже если заказчик уверяет, что ?всё типовое?. Как показал опыт, состав руды может меняться в пределах одного карьера на глубине всего 20 метров.

Технологические нюансы, которые не пишут в каталогах

Центробежное литье — основа для изготовления зубьев ковшей экскаваторов. Но если литьё идёт при скорости вращения 600 об/мин вместо положенных 800, в металле образуются раковины, которые проявятся только через 3-4 месяца эксплуатации. На заводах по производству горно-металлургического оборудования вроде Шэньян Я ТЭ внедрили систему контроля скорости с погрешностью ±5 об/мин — кажется мелочью, но это увеличило ресурс деталей на 40%.

При сборке опорных узлов грохотов часто экономят на прецизионных подшипниках, ставя обычные роликовые. Но при вибрациях с частотой 1500 об/мин зазоры быстро увеличиваются, и через полгода грохот начинает ?плясать?. Мы теперь всегда настаиваем на подшипниках с плавающей посадкой — да, дороже на 15%, но замену делаем не каждые 8 месяцев, а раз в 2 года.

Гидравлика для прессов — отдельная тема. Китайские насосы дешевле, но для работы в условиях Сибири лучше немецкие Rexroth — их уплотнения не дубеют на морозе. Хотя и тут есть нюанс: при -40°C нужно менять масло на низкотемпературное, иначе даже лучшая гидравлика будет работать с рывками.

Как выжить в условиях санкций и дефицита комплектующих

С 2022 года возникли проблемы с поставками европейских частей для систем автоматизации. Пришлось переходить на китайские контроллеры Delta, но их програмное обеспечение не всегда стабильно работает при -35°C. Решили устанавливать контроллеры в термошкафы с подогревом — дополнительные 2000 ватт на каждый шкаф, но зато система не зависает.

С шарикоподшипниками для конвейеров было сложнее — итальянские SKF стали недоступны, перешли на китайские C&U. Пришлось увеличивать частоту обслуживания с 500 до 300 моточасов, зато научились диагностировать начальные стадии износа по изменению звука работы.

Сейчас ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования активно развивает собственное производство редукторов — увидели, что импортные аналоги стали приходить с браком по зубьям шестерён. Сделали тестовую партию редукторов для ленточных транспортеров — пока на 80% из локализованных компонентов, но КПД уже близок к японским образцам.

Почему некоторые проекты оказываются убыточными

В 2019 взяли заказ на изготовление комплекса дробления для нового месторождения в Якутии. Просчитали всё, кроме логистики — оказалось, что доставка 20-тонных узлов возможна только зимником, а тот год был аномально тёплым, дороги раскисли на месяц раньше. Пришлось нанимать вертолёты Ми-26, что съело всю прибыль.

Другой случай: при создании системы аспирации для дробильного цеха не учли влажность руды — проектировали под стандартные 5%, а фактическая была 12%. Пылеуловители забивались за два часа вместо расчётных восьми. Переделывали систему уже за свой счёт, установили дополнительные нагреватели воздуха для подсушки руды.

Теперь в каждый договор включаем пункт о независимой экспертизе условий эксплуатации — выезжаем на объект с портативной лабораторией, замеряем не только основные параметры, но и такие ?мелочи?, как среднесуточные колебания температуры или содержание глины в руде.

Что действительно важно в современном оборудовании

Сегодня заводы по производству горно-металлургического оборудования должны думать не только о прочности, но и о том, как техобслуживание будет проводиться в полевых условиях. Например, сделали на дробилке ЩДС-6×9 сменные щёки с системой быстрой замены — не нужен автоген, достаточно двух гидродомкратов. Мелочь? Но это сокращает время простоя с 6 часов до 40 минут.

Ещё важно предусмотреть возможность модернизации. На обогатительной фабрике в Красноярском крае смогли установить систему рентгенорадиометрической сепарации на 10-летнюю дробилку — потому что при проектировании заложили резерв по мощности и места для дополнительного оборудования.

Сейчас ООО Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования экспериментирует с композитными материалами для футеровки мельниц — традиционная сталь 110Г13Л по-прежнему надёжна, но новые полимер-металлические композиты дают на 30% меньше шума и вибрации. Правда, пока не решена проблема с термостойкостью при температурах выше +80°C — при перегреве композит расслаивается. Работаем над этим.