Заводы горно-технологического оборудования

Когда слышишь про заводы горно-технологического оборудования, сразу представляются гигантские цеха с автоподатчиками — но на деле даже в 2024 году львиная доля процессов завязана на ручную подгонку. Вот, к примеру, ООО ?Шэньян Я ТЭ Производство Тяжелого Оборудования? — с 2004 года работают, а до сих пор шлифовку конусных дробилок доводят вручную. И это не отсталость, а осознанный выбор: автоматика не учитывает микротрещины в сплавах, которые наши инженеры на глаз определяют.

Почему китайские производители выжимают максимум без роботизации

Возьмем тот же Шэньян Я ТЭ — 33 500 м2 площадей, но цех центробежного литья выглядит как мастерская 90-х. При этом их патент на упрочнение броневых плит щековых дробилок до сих пор котируется в Казахстане выше, чем немецкие аналоги. Секрет? Не гнаться за ?умными линиями?, а держать спецов, которые по звуку удара определяют дефект литья. Помню, в 2019 их инженер за 10 минут нашел расслоение в горно-технологическом оборудовании, которое ультразвуковой дефектоскоп пропустил.

Их литейный цех — отдельная история. Для отливки роторов мельниц до сих пор используют земляные формы, хотя все вокруг перешли на керамику. Говорят, так сталь ?дышит? при охлаждении. Проверяли на одном из угольных разрезов — ресурс выше на 23%, но себестоимость литья на 40% больше. Вот и считайте, что выгоднее: дешевле сделать или дольше работать?

Кстати, про их 45 млн юаней уставного капитала — многие думают, это про станки. А по факту 60% ушло на строительство испытательного полигона. Там дробилки гоняют на базальте с примесью кварца — условиях, которые в лаборатории не воссоздать. После таких тестов оборудование спокойно берет перегрузки в 15-20%, что для карьеров критично.

Разработка пресс-форм: где теория отстает от практики

С их пресс-формами для футеровок мельниц вообще парадокс — вроде по чертежам все идеально, а при обкатке на медном концентрате появляется вибрация. Пришлось вводить эмпирический коэффициент: для медных руд стенку делать на 5 мм толще, для железных — на 3 мм тоньше. Ни в одном учебнике такого нет, только в техзаданиях старших модельщиков.

Вот вам пример: в 2021 поставили партию горно-технологического оборудования на никелевый комбинат — футеровки должны были отходить 8 месяцев. Через 4 начался интенсивный износ. Разобрались — в руде оказался абразивный пирит, который не показала геологоразведка. Пришлось экстренно менять марку стали на Hardox 500, хотя по расчетам хватало и 400-й. Теперь всегда закладываем +15% прочности ?на сюрпризы?.

Их технологи центробежного литья вообще чудики — могут неделю экспериментировать со скоростью вращения формы, чтобы добиться идеальной структуры металла. Для справки: при литье бил роторных дробилок отклонение в 2 об/мин дает либо пустоты в теле изделия, либо внутренние напряжения. На глаз это не определить, только по излому после испытаний на разрушение.

Патентные решения против ?кустарщины?

Их 30 патентов — это не абстрактные разработки. Например, система быстрой замены сит в грохотах — изначально сделали для алмазных приисков, где простоять час — тысячи долларов убытков. Механики смеются: ?защелки как у советских кинокамер?, зато за 15 минут меняют комплект против 45 минут у аналогов.

Внешнеторговые особенности: почему СНГ предпочитает китайские заводы

Самостоятельная внешняя торговля — это не про документы, а про адаптацию. Для монгольских заказчиков, например, пришлось переделывать систему пылезащиты дробилок — там ветра несут мелкий песок, который за неделю выводит из строя подшипники. Поставили лабиринтные уплотнения в три контура вместо двух — проблема ушла.

С казахстанскими обогатительными фабриками вообще отдельная история. Их технологи требуют, чтобы в паспорте на горно-технологическое оборудование был раздел ?Рекомендации при работе с высокоглинистыми рудами?. Пришлось наши наработки по очистке конусов от налипаний формализовать — теперь это идет как допуслуга.

Кстати, про сайт syytsb.ru — многие недоумевают, почему там нет 3D-моделей. Объясняю: наши основные заказчики — директора карьеров 50+, которые до сих пор требуют распечатанные техкарты. Им важнее держать в руках образец бронеплиты, чем смотреть анимацию. Хотя для индийских клиентов уже делаем VR-обзор цехов — там молодежь закупает.

Ошибки, которые стоило бы избежать

В 2016 попытались унифицировать производство роторных дробилок — сделали единый корпус для всех типов пород. На граните работало идеально, а на известняке появлялся дисбаланс из-за разной силы удара. Пришлось вернуть три модификации корпусов — потеряли полгода и 20% клиентов.

Еще был курьез с системой смазки мельниц МШЦ — поставили современные норвежские насосы, а они отказывали при -35°C, хотя по паспорту должны работать до -40. Выяснилось, что гидравлическое масло густеет из-за примесей в местных нефтепродуктах. Вернули старые советские РЗ-6 — громоздкие, но всесезонные.

Сейчас вот экспериментируем с композитными футеровками — полиуретан плюс стальные вставки. Для мельниц второй стадии измельчения вроде бы подходит, но на первичном дроблении полиуретан не выдерживает ударных нагрузок. Может, стоит попробовать керамические вставки? Но там проблема с креплением — болты срезает.

Что в перспективе: не цифровизация, а гибкость

Главный тренд — не IoT в горно-технологическом оборудовании, а модульность. Тот же Шэньян Я ТЭ сейчас делает дробилки с ?переставляемыми? камерами дробления — за сутки из гравийной можно сделать рудную версию. Для арктических проектов это спасение — везти два агрегата дороже, чем перенастраивать один.

По опыту: будущее не за полностью автоматизированными заводами, а за гибридными моделями. Где критичные узлы делают роботы, а сборку и настройку ведут люди. Как в их цехе в Даогуэ — конвейерная линия сварит станину, но зазоры в подшипниковых узлах выставляют вручную, по щупам.

Кстати, про экономическую зону Даои — многие удивляются, почему завод не переносят в промпарк с лучшей логистикой. Ответ прост: там нет испытательного полигона, а перевозить 50 тонн базальта для тестов каждый раз — себе дороже. Иногда традиции важнее инноваций.